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【資料圖】

一、彩色瀝青混凝土的拌合及其路面施工技術

1、混合料拌合應注意與普通瀝青混合料的拌合有以下幾個不同事項

（1）拌合前，應將攪拌站的拌合缸和瀝青輸送管道、運輸車、施工機械設備等清洗干凈。

（2）為使生產目標配合比能最大限度地接近設計配合比，原材料性能應穩定。

（3）添加色粉需考慮其對環境的影響，因為色粉比重大、在混合料中具有著色、分散、吸附、穩定、增粘作用。

（4）拌合溫度應控制在160～180，拌合時間比普通時間多10s，出料后應及時檢查粒料和顏色是否均勻。

2、混合料攤鋪

（1）在運輸混合料之前，細心檢查運輸車輛車廂，將車箱內塵土、黑色瀝青料等雜物清除，將車廂洗干凈。

（2）施工之前算好拌合時間、車輛裝料時間、重載運輸時間、攤鋪機前等待時間，并調查天氣情況，確保彩色瀝青混凝土攤鋪和碾壓時間控制在一天內全部完成。

（3）檢查下面層的是否堅實、平整、潔凈；并撒灰線，保證縱向接縫美觀直順。

（4）檢查攤鋪、壓實機械是否處于良好的工作狀態，用柴油清洗攤鋪機，然后再用熱干砂吸附攤鋪機內殘留的柴油，尤其是料斗、運料盤和螺旋布料器、熨平板部分，清洗干凈后必須晾干，同時對壓路機進行清洗，防止碾壓時污染彩色瀝青路面，給壓路機必須加干凈的自來水。

（5）對施工范圍內的道牙、平側石和檢查井蓋進行覆蓋避免污染，為確保井蓋顏色與鋪筑的彩色瀝青路面的顏色一致，對井蓋進行彩色噴涂處理。

（6）彩色瀝青混凝土到場溫度控制在145～160，攤鋪溫度控制在135～150.碾壓溫度控制在110以上。

（7）嚴格按照松鋪標高用墊塊將熨平板墊好，確保起始攤鋪厚度滿足要求；嚴格控制攤鋪機的工作速度（速度范圍：2.0～2.5m/min），確保攤鋪連續，并在攤鋪時隨時檢測掌握松鋪系數，確保攤鋪過程中松鋪系數一致，從而使碾壓遍數控制一致。

（8）攤鋪機采用自動找平裝置，并派專人清理平衡梁前進方向的雜物，保證來料充足，做到攤鋪連續不間斷，并及時碾壓。在攤鋪過程中如有嚴重污染、離析、色彩差異較大的混合料，應清除，以保證彩色瀝青路面成型后色澤一致、粒料均勻、美觀。

3、混合料壓實成型

（1）壓路機械選擇：根據工程的工程量大小、施工場地復雜情況，選擇10-12噸鋼輪壓路機。不得用輪胎壓路機和重型鋼輪壓路機。，因為對路面產生污染和粘料。碾壓前須用水沖去粘附在壓路機鋼輪上的雜物及砂土，確定碾壓設備清潔后方可允許進行碾壓。碾壓起止點30m范圍內用彩條布覆蓋舊路，確保碾壓遍數一致。

（2）碾壓組合方式：碾壓遍數控制在2～3遍。初壓溫度控制在130以上，復壓溫度控制在110左右，按“緊跟、慢壓、高頻、低幅”的原則，由下坡角向上坡角碾壓，相鄰碾壓帶寬度為10～20cm.

（3）彩色瀝青混凝土固化慢，需采用護欄封閉，禁止行人和車輛通過。待路面溫度降至50以下方可放行。

（4）壓實過程中應注意的細節：鋼輪進行適當的潤滑，避免鋼輪壓路機的粘料現象。建議在壓路機的水箱中加入適量洗潔精；為防止彩色瀝青面層受污染，確定碾壓設備清潔后方可允許進行碾壓。

4、接縫及邊角處理

（1）本工程分為兩次攤鋪，縱縫全部為熱接茬，先攤鋪帶縱縫一側要專人進行保護，預防發生變形或污染。兩攤鋪帶重疊5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走，碾壓時應先壓實新鋪部分，再伸過已壓實路面10～15cm，保證接縫壓實、緊密。（2）對橫向接縫，攤鋪前對壓路機范圍的舊瀝青路面進行徹底的清掃，保證彩色瀝青不受污染，攤鋪時保證瀝青高出舊瀝青路面5mm，雙鋼輪壓路機橫向騎縫20cm靜壓，逐漸每增加20cm全輪進行碾壓，然后縱向進行碾壓。（3）對平側石邊留15cm寬的位置不進行碾壓，虛鋪厚度為5mm，等初壓完成后用小型壓路機（3t重）沿路緣石邊進行碾壓，邊角安排人用鐵夯夯實，對高低不合適的部位及時進行處理。（4）對雨水井和檢查井周圍及時拉坡，如高程和平整度不合適要及時處理。（5）對后做的黑色瀝青，在做之前在壓路機碾壓的范圍內鋪設彩條布，以免彩色瀝青受到污染。